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雙面線路板原由及孔化機(jī)理
來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) | 作者:jiehao | 發(fā)布時(shí)間: 2509天前 | 2404 次瀏覽 | 分享到:
雙面線路板原由及孔化機(jī)理:高科技發(fā)展,人們需要性能高、體積小、功能多的電子產(chǎn)品,促使印制線路板制造也向輕、薄、短、小發(fā)展,有限空間,實(shí)現(xiàn)更多功能,布線密度變大,孔徑更小。
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高科技發(fā)展,人們需要性能高、體積小、功能多的電子產(chǎn)品,促使印制線路板制造也向輕、薄、短、小發(fā)展,有限空間,實(shí)現(xiàn)更多功能,布線密度變大,孔徑更小。自1995 年至2007 年間,機(jī)械鉆孔批量能力最小孔徑從原來(lái)0.4mm 下降到0.2mm,甚至更小。金屬化孔孔徑也越來(lái)越小。層與層間互連所依賴的金屬化孔,質(zhì)量直接關(guān)系印制板可靠性。隨著孔徑的縮小,原對(duì)較大孔徑?jīng)]影響的雜物,如磨刷碎屑、火山灰,一旦殘留在小孔里面,將使化學(xué)沉銅、電鍍銅失去作用,出現(xiàn)孔無(wú)銅,成為孔金屬化的致命殺手。
孔化機(jī)理編輯
鉆頭在敷銅板上先打孔,再經(jīng)過化學(xué)沉銅,電鍍銅形成鍍通孔。二者對(duì)孔金屬化起著至關(guān)重要的作用。
1、化學(xué)沉銅機(jī)理:
在雙面和多層印制板制造過程中,都需要對(duì)不導(dǎo)電的裸孔進(jìn)行金屬化,亦即實(shí)施化學(xué)沉銅使其成為導(dǎo)體。化學(xué)沉銅溶液是一種催化式的“氧化/還原”反應(yīng)體系。在Ag、Pb、Au、Cu 等金屬粒子催化作用下,沉積出銅來(lái)。
2、電鍍銅機(jī)理:
電鍍定義是利用電源,在溶液中將帶正電的金屬離子,推送到位在陰極的導(dǎo)體表面形成鍍層。電鍍銅是一種“氧化/還原”反應(yīng),溶液中的銅金屬陽(yáng)極將其表面的銅金屬氧化,而成為銅離子。另一方面在陰極上則產(chǎn)生還原反應(yīng),而令銅離子沉積成為銅金屬。兩者皆通過藥水交換,化學(xué)作用達(dá)到孔化目的,交換效果好壞直接影響孔化質(zhì)量。
一次銅在層間導(dǎo)通孔道成型后需于其上布建金屬銅層,以完成層間電路的導(dǎo)通。先以重度刷磨及高壓沖洗的方式清理孔上的毛頭及孔中的粉屑,再以高錳酸鉀溶液去除孔壁銅面上的膠渣。在清理乾凈的孔壁上浸泡附著上錫鈀膠質(zhì)層,再將其還原成金屬鈀。將電路板浸于化學(xué)銅溶液中,借者鈀金屬的催化作用將溶液中的銅離子還原沉積附者于孔壁上,形成通孔電路。再以硫酸銅浴電鍍的方式將導(dǎo)通孔內(nèi)的銅層加厚到足夠抵抗后續(xù)加工及使用環(huán)境動(dòng)擊的厚度。